都希望自家的褐煤烘干設(shè)備能夠長期高效率的運(yùn)行，但是設(shè)備在時(shí)間的流逝中，是會(huì)出現(xiàn)一些腐蝕現(xiàn)象的，主要包括：全面腐蝕；局部減薄；沖刷腐蝕；點(diǎn)蝕；應(yīng)力腐蝕；腐蝕疲勞；晶間腐蝕。褐煤烘干設(shè)備是怎么被腐蝕的呢？以下就是相關(guān)的原因分析及為相關(guān)問題找到的解決辦法。　
    （1）在對(duì)褐煤烘干設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行堿洗時(shí)，由于堿液（純堿和無離子水）中存在一定的Cl-，對(duì)不銹鋼材質(zhì)有一定的損害。目前，經(jīng)過對(duì)堿液的化驗(yàn)分析，堿液中的Cl-含量為5 mg/L，比國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的物料中不能超過25mg/L的要求低一些，但在工藝生產(chǎn)過程中不可知的因素較多。又加之多種腐蝕因素并存，所以Cl-的存在對(duì)316L材質(zhì)的腐蝕有加速的作用。
    （2）溴離子是根據(jù)生產(chǎn)工藝需要添加四溴乙烷催化劑而存在于物料中的，是不可避免的。筒壁、支撐板、揚(yáng)料板等腐蝕嚴(yán)重的部位主要是過料時(shí)間停留較長的部位，在漿料中存在一定的溴離子，是形成點(diǎn)蝕的主要原因。
    （3）褐煤烘干設(shè)備厚3mm的揚(yáng)料板由于局部已經(jīng)腐蝕沒了，致使?jié)窳隙逊e在簡體的底部，不僅降低了物料的烘干效果，而且也造成濕料在筒體內(nèi)部的流動(dòng)分布不均勻，因此在往下料端推進(jìn)的過程中形成掛料，也是形成局部腐蝕的一大原因。
    （4）由于褐煤烘干設(shè)備筒體外隔熱層已經(jīng)使用9年多的時(shí)間，保溫效果已經(jīng)降低，造成靠近筒壁的物料溫度相對(duì)偏低，懷疑存在局部露點(diǎn)腐蝕，也是褐煤烘干機(jī)筒體、揚(yáng)料板和靠近筒壁支撐板腐蝕嚴(yán)重的原因之一。
    鄭州九天建議您結(jié)合自家褐煤烘干設(shè)備的運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備做出相關(guān)的處理，從而解決在使用過程中出現(xiàn)的問題。