回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、飼料、化工、醫(yī)藥、礦山、制肥等行業(yè)。根據(jù)烘干產(chǎn)品的要求，可采用不同的熱源。如：直熱式熱風(fēng)爐、間接式熱風(fēng)爐、導(dǎo)熱油、電加熱、蒸氣等。該機(jī)適用于含水小于85%的各類糟渣物料的干燥，如啤酒糟、酒精糟、果渣、藥渣、醬糟、糖渣、淀粉渣、屠宰下腳料等，對于開辟飼料資源，降低飼養(yǎng)成本，減少環(huán)境污染具有良好效果。

一、回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的安裝:

1） 吊裝干燥滾筒在設(shè)計好的地面上，注意預(yù)留地基是否準(zhǔn)確到位；

2） 連接上料機(jī)，進(jìn)料端放置到地面以下，以便進(jìn)料，出料端與進(jìn)料機(jī)螺栓連接在一起；

3） 吊裝卸料器，風(fēng)帽與風(fēng)機(jī)連接在一起，連接好后，焊接風(fēng)帽與卸料機(jī)主體，不得有漏焊現(xiàn)象，卸料機(jī)主體與回轉(zhuǎn)滾筒的出料端頭用管道連接在一起，兩端連接要用螺栓連接，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象；

4） 固定風(fēng)機(jī)在預(yù)制的風(fēng)機(jī)底座上，底座要焊接在預(yù)制的底座上。焊接前，調(diào)節(jié)好電機(jī)與風(fēng)機(jī)的距離，保持三角帶的松緊良好，開機(jī)后，三角帶松緊不合適可通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)；

5） 安裝出料機(jī)，進(jìn)料端與滾筒出料端頭螺栓連接，出料端上部，閉風(fēng)器與出料機(jī)要現(xiàn)場制作一連接口，以保證出料順暢，出料端下部出料高度要合理；

6） 回轉(zhuǎn)滾筒如果與直熱式熱風(fēng)爐配套，二者之間要有1.2米的連接管，以保證進(jìn)料機(jī)的安裝維修空間。直熱式熱風(fēng)爐加煤口要與建筑物有至少5米的距離，以方便加煤使用；

7） 回轉(zhuǎn)滾筒如果與天然氣、煤氣發(fā)生爐等熱源連接，熱交換器要現(xiàn)場制作，以方便安裝；

8） 物料如果要粉碎，出料機(jī)與粉碎機(jī)之間要加一個中轉(zhuǎn)料倉，以防濕料或其他破壞粉碎機(jī)篩網(wǎng)的物料進(jìn)入，中轉(zhuǎn)料倉下部要安裝強(qiáng)力磁鐵，防止鐵塊物料進(jìn)入粉碎機(jī)；

9） 配電柜與電機(jī)之間的連接要現(xiàn)場放線。

二、 回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的調(diào)試：

1） 物料入爐前不能有雜物。如：鐵雜質(zhì)、礦石等，以免損壞進(jìn)出料機(jī)、粉碎機(jī)、閉風(fēng)器。

2） 溫控儀是根據(jù)烘干物料情況進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)定的，一般設(shè)定在1000℃以下。

3） 熱風(fēng)爐溫度一般要求在800℃以下，可根據(jù)物料不同采取特定溫度，溫度高低是通過風(fēng)機(jī)來調(diào)節(jié)風(fēng)門實現(xiàn)的，在試機(jī)過程中，溫度、上料速度和滾筒的速度必須達(dá)到一致，出料時產(chǎn)品才能保證均一性，若溫度誤差在50℃范圍內(nèi)，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在調(diào)整好溫度、上料速度和滾筒轉(zhuǎn)速后，不要隨意變化基數(shù)值，以保證生產(chǎn)的正常秩序和穩(wěn)定。

4） 上料機(jī)上料速度一般設(shè)定在40~80r/min范圍內(nèi)，不要太低，也不要太高，太高和太低都會影響設(shè)備的正常使用壽命。其速度設(shè)定是根據(jù)物料的含水量、水份蒸發(fā)的速度和熱風(fēng)爐的爐溫來確定的。

5） 回轉(zhuǎn)滾筒轉(zhuǎn)速根據(jù)烘干物料情況來設(shè)計，其正常生產(chǎn)的轉(zhuǎn)動速度，一般要求在0.5—8r/min,具體參數(shù)確定同上料機(jī)一樣，要參照物料的含水率、水分蒸發(fā)速度和熱風(fēng)爐供風(fēng)溫度來確定的。